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钻龙PDC钻头性能参数


来源:乐橙娱乐官网 | 时间:2018-10-05

  (1)基本原理。重砣冲击是在吊线冲击架上进行的,冲击架由一抛光的钢板和液压系统组成。液压系统可以进行平稳地调节,在试样上产生5N的轴向压力;重砣可沿拉紧的钢丝移动,动载荷靠不同的重砣产生,其范围在0. 1~500 J。试验采用的测试参数一般是,轴向压力为1 000 N,单次冲击功为0. 6 J,试验时将试样放于冲击架的钢板上,并通过一直径为20 mm的钢杆向试样施加1 000 N的轴向压力,然后多次抛落冲锤,直至试样完全破坏。以试样破坏时的抛落次数(冲击总能量)作为衡量PDC抗冲击性能的指标。

  (2)缺点。这种方法测出的是在一定的条件下,试样完全破碎的冲击次数或冲击功,但实际上,PDC切削工具在井下工作时,往往受冲击剪切力而部分或边缘失效,而不是整体破坏,因此这种方法不能很好地模拟PDC的实际受力状态。

  (1)基本原理。将钢球在一定高度自由落下,钢球的势能转化为动能(冲击能),利用该能量冲击试样进行测试。测试时,使冲球逐次冲砸PDC的边缘部分(单次冲击能量一般为0. 2 J),以试样表面出现可见裂纹或产生破碎时,得到冲击功值作为衡量其抗冲击性的定量指标,用冲击功表示,单位为焦耳。

  原理上是完全可行的,测试误差也能满足要求(5% ),是一种比较理想的测试方法,但随着PDC制造技术的不断进步, PDC的质量得到了大幅度的提高,测试一个试样往往需要上百次甚至数百次的冲击。这种方法虽然操作简便,但重复性的工作量太大,另外采用人工记录冲击次数,也是比较繁琐的。上述这些方法都有其局限性,后来由张祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型单晶及复合片冲击破碎能测定仪》在国内受到普遍应用。这种仪器能很好地模拟PDC在井下工作时的实际受力状态,还能自动完成检测和记录工作。

  金刚石复合片的内部烧结质量问题,即金刚石层与硬质合金层的结合是否牢固,一直是PDC生产厂家和用户备受关注的问题。作为新型的超硬材料产品,目前国内PDC的产量不断扩大,应用领域越来越宽,对外也开始呈现较大批量的出口。在此情况下,如何更好地检测PDC的内部质量,生产出质量更可靠的产品,成了摆在PDC生产厂家面前的一个需要解决的新问题。现在,国内的部分厂家已开始研究寻找解决的方法。目前在国外检测PDC内部质量时都采用超声波检测方法。检测原理为:用超声波检测PDC的内部质量,实际上是使用超声波技术进行探伤的过程。目前使用的超声探伤原理中,脉冲反射法应用*为广泛。49389

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